IPSL, un socio industrial estratégico B2B en México respaldado por TCP/Epicor

Enclavada en la región de El Bajío, el corazón industrial de México y uno de los clústeres de manufactura y logística más dinámicos de América Latina, Industrial Papelera San Luis (IPSL), más allá de sus cifras de producción, constituye un pilar fundamental del ecosistema industrial de San Luis Potosí (SLP). Su influencia se puede clasificar en tres pilares principales: el liderazgo medioambiental a través de la economía circular, su papel como socio estratégico B2B y su contribución a los estándares profesionales locales.

Desde su fundación en 1969, con el propósito de fabricar papeles de uso abarrotero y cartoncillos escolares, Industrial Papelera San Luis ha multiplicado por 50 su producción. Actualmente opera con un robusto modelo de integración vertical, desde el reciclaje de papel y carton, hasta las cajas terminadas impresas, lo que les permite gestionar pedidos a gran escala sin comprometer la calidad ni los plazos de entrega.

Acerca de la empresa y su estrategia corporativa

Ubicada estratégicamente en el Eje Sahop 210 de la Zona Industrial de San Luis Potosí, IPSL ocupa una ubicacion privilegiada en un parque industrial que se caracteriza por ser un punto de alta actividad manufacturera y conectividad logística. La empresa es de capital 100% mexicano “potosino” y se especializa en la transformación de residuos de papel y cartón en soluciones integrales de embalaje sostenible. Es una de las empresas más destacadas de la región.

La filosofía de IPSL se fundamenta en una misión orientada a la calidad y el servicio al cliente, generando simultáneamente bienestar para sus colaboradores y promoviendo el respeto al medio ambiente. Su cultura organizacional se sostiene sobre cuatro valores esenciales: honestidad, humildad, respeto y fortaleza.

Hitos claves

La trayectoria de IPSL refleja una constante capacidad de adaptación industrial a lo largo de más de 57 años de experiencia en el mercado, multiplicando por 50 la producción desde su fundación, lo que demuestra un importante crecimiento industrial y una gran adaptación al mercado.

La organización opera 24/7; esto asegura la resiliencia operativa necesaria para actuar como el "facilitador invisible" que provee las cajas maestras y empaques protectores para clústeres automotrices, farmacéuticos, agroindustriales y de electrodomésticos en la región.

La necesidad del cambio: Desafíos operativos antes de Epicor ERP

Antes de consolidar su transformación digital, IPSL experimentó las complejidades típicas de una empresa local en rápida expansión, con un organigrama y una infraestructura de gestión muy planos, según su Director General, Ing. Antonio Gutiérrez, quien destaca que el crecimiento acelerado del negocio convirtió los métodos tradicionales en cuellos de botella críticos.

La empresa utilizaba un sistema administrativo sumamente rudimentario. En sus palabras: ”Lo usábamos prácticamente como una máquina de escribir". Se empleaba exclusivamente para capturar texto básico e imprimir facturas, mientras que el control de las cuentas por cobrar y la contabilidad fiscal se ejecutaban de forma completamente manual y en hojas de cálculo aisladas. Para la gestión de las especificaciones de ingeniería y diseño de los productos, contaban con un software desarrollado internamente que operaba desvinculado de las finanzas.

Considerando que IPSL maneja alrededor de 2,000 claves consolidadas de productos (entre hojas de cartón, pliegos y cajas terminadas) que facturan activamente cada mes, la falta de integración era insostenible. Intentos previos de implementar dos plataformas ERP distintas resultaron en fracasos y "calvarios" operativos, debido a que el software no se adaptaba a las lógicas volumétricas del cartón o exigía entregas que la infraestructura organizacional interna no lograba asimilar.

En la evaluación de soluciones definitivas, IPSL descartó varios ERP. El análisis técnico determino, en su momento, que los niveles de complejidad para realizar modificaciones básicas y extraer reportes a la medida requerirían de una excesiva dependencia técnica externa.

Implementación de Epicor ERP: agilidad y adopción estándar

El factor decisivo que impulsó la adopción de Epicor por parte de IPSL fue la agilidad en la respuesta técnica durante la etapa de demostración de los diferentes proveedores de soluciones tecnológicas. Mientras que otras soluciones fallaban en vivo durantes las demostraciones o tardaban semanas en presentar maquetas, los asesores técnicos de Epicor, con el soporte de TCP, configuraron, en menos de 24 horas, una pantalla adaptada que replicaba el 70% del software interno de especificaciones de productos de la empresa.

La implementación se rigió bajo una metodología estricta por etapas y con entregables claramente auditados. El proyecto se completó de forma exitosa y con tanta eficiencia en la transferencia de conocimientos que a IPSL le sobraron horas del paquete original de capacitación, las cuales se reservaron para asesorías posteriores a la salida en vivo.

El error del “arranque en paralelo”

Diez años después de esta exitosa implementacion, en la entrevista que concedio el Ing. Antonio Gutiérrez, Director General de IPSL a Ivan Rebolledo, CRO de Technology Coast Partners (TCP), nos cuenta una experiencia que ya forma parte del registro anecdótico de la organización: El tercer día del arranque oficial ("Go-Live"), IPSL se enfrentó a un escenario de crisis debido a una decisión interna: intentar operar el sistema viejo y el ERP de manera simultánea en paralelo, con el fin de agilizar facturas de productos que no habían terminado de darse de alta en la base de datos de Epicor. Gutiérrez cuenta que esta estrategia mixta fue “un terror”, un fracaso absoluto que generó una profunda desesperación, al punto de evaluar apagar el switch del nuevo ERP. Los consultores recomendaron que la solución definitiva consistía en adoptar una disciplina radical: detener por completo el software obsoleto y forzar toda la operación industrial a fluir exclusivamente a través de Epicor ERP. En tres días el ecosistema de datos se estabilizó.

Personalización de ingeniería vs procesos estándar

IPSL aplicó una premisa corporativa fundamental instruida a los consultores: "No me cumplan todos mis caprichos porque no quiero complicaciones en las actualizaciones futuras". La empresa decidió mantener el ERP lo más estándar posible en sus flujos transaccionales y de manufactura, adaptando únicamente las tablas de la base de datos necesarias para incorporar de 30 a 35 campos adicionales específicos para las tolerancias, dimensiones y resistencias de las especificaciones de sus empaques.

Este enfoque forzó a la organización a alinearse a la secuencia lógica e inquebrantable del sistema: “pasos 1, 2, 3 y 4” —así los describe Gutierrez—. Bajo el anterior esquema tradicional, era común despachar material a los clientes antes de capturarlo en inventarios o de emitir la factura correspondiente. Con Epicor, el sistema restringe físicamente la salida del almacén si no se han cumplido meticulosamente los pasos previos, eliminando la informalidad operativa y aportando un control absoluto.

Beneficios tangibles de la digitalización

La implememtacion de Epicor ERP habilitó un proceso que cruza todo el modelo de integración vertical de IPSL:

• Trazabilidad total de materia prima: IPSL registra detalladamente cada paca de residuo que ingresa al centro de reciclaje, identificando proveedor, fecha, tipo de fibra, controles de humedad y pruebas de longitud de fibra en laboratorios propios in situ. Esta información se refleja en tiempo real en las turbinas de la máquina de papel. Ante cualquier variación de calidad o rendimiento en el producto final, los ingenieros pueden rastrear el lote exacto hasta la paca de origen.
• Monitoreo preciso de producción: El sistema captura métricas exactas sobre kilos, metros lineales y metros cuadrados procesados por la máquina de papel, correlacionando de forma inmediata los costos y consumos teóricos de ingeniería frente a los resultados reales de producción. Se sustituyeron los reportes escritos por las consultas dinámicas y tableros (dashboards) en pantallas en tiempo real.
• Control de inventario y almacenamiento: Debido a limitaciones de espacio físico en la planta, no se almacena mucho producto terminado, solo el 15-20% pasa por el almacén, el resto se sube “directo al camión”. Epicor solucionó las "historias de terror" del pasado, donde el material se perdía dentro de la planta y a veces era más rápido volver a fabricar un pedido que buscarlo. Ahora, mediante códigos QR y escaneos, todos los movimientos de rollos y cajas se registran en tiempo real. Nada se extravía.
• Tiempos de entrega super competitivos: La visibilidad de la línea de producción permite a ventas consultar existencias y estatus de pedidos inmediatamente. Esto les permite operar bajo un modelo "justo a tiempo / just in time“ con tiempos de respuesta de 3 a 4 días (y hasta en 24 horas en urgencias), muy por debajo de las 2 o 3 semanas comunes en la industria.

Impacto en el crecimiento y certificaciones

• Multiplicación del negocio: Desde que IPSL comenzó a usar Epicor en 2015, la empresa ha triplicado (o un poco más) su producción. Gutiérrez afirma de manera contundente que el crecimiento hubiera sido imposible sin este sistema.
• Cumplimiento y auditorías: Gracias al registro histórico de lotes en Epicor, obtuvieron la certificación FSC (cadena de custodia de fibras de madera) sin necesidad de realizar ningún esfuerzo excepcional, aprobando la auditoría de manera muy sencilla. Del mismo modo, el sistema les permite responder con éxito a auditorías constantes de clientes de sectores exigentes como el alimenticio y el automotriz.
• Rentabilidad: Aunque no son factores estrictamente financieros, el orden y la constancia operativa que inyectó Epicor ERP a la operación se han traducido directamente en una mejora de rentabilidad muy interesante.

Perspectivas futuras y transformación  tecnológica

Industrial Papelera San Luis proyecta alcanzar en los próximos 5 años la producción mensual de 9,000 toneladas de papel, 5,000 toneladas de carton corrugado y 15 millones de cajas. Sus planes a 10 años son incursionar en otros estados del país con plantas de carton corrugado y cajas y así transformar el total de papel producido.

Con la consolidación de sus procesos en sitio, proyecta su estrategia de negocio hacia una transformación digital aún más avanzada:

• Migración a la nube (Cloud Computing): La organización se encuentra evaluando la transición de su infraestructura tecnológica on-premise hacia el modelo en la nube para finales del año 2026. El objetivo prioritario es robustecer la ciberseguridad, garantizar respaldos automatizados continuos y asegurar actualizaciones de sistema transparentes que no detengan la planta.
• Inteligencia Artificial con Fluent: IPSL ha iniciado conversaciones con los consultores de TCP para implementar las soluciones de IA de Fluent conectadas a Epicor. Las pruebas iniciales apuntan al desarrollo de modelos predictivos avanzados enfocados en la anticipación de la demanda, planeación de requerimientos de materiales (MRP) y optimización en el control de inventarios de fibra reciclada.

Conclusiones claves

• La disciplina del estándar supera al capricho operativo: El éxito de la transformación digital de IPSL reside en adaptar la cultura interna a las mejores prácticas de un ERP estándar, limitando las personalizaciones excesivas a las necesidades reales y especificidades de su ingeniería de productos.
• La sostenibilidad requiere cimientos digitales: Administrar con éxito un modelo de economía circular masiva exige un control riguroso de inventarios y datos en tiempo real; el "hilo digital" es lo que hace rentable y escalable al reciclaje industrial.
• La automatización elimina el factor de error humano: La sustitución de capturas e informes manuales por interfaces en tiempo real reduce pérdidas millonarias ficticias causadas por errores tipográficos, liberando tiempo del personal para tareas de análisis de mayor valor.

El apoyo de expertos

La evolución tecnológica de IPSL ha sido respaldada por el acompañamiento de TCP desde su implementación, a través del diseño y la coordinación de metodologías alineadas con la transformación digital y las mejores prácticas de la industria de manufactura del papel y el cartón.

IPSL califica el servicio profesional que ha brindado TCP como altamente eficiente y de un profundo rigor técnico, estableciendo los pilares idóneos para transicionar con éxito hacia las nuevas regulaciones industriales de economía circular y las futuras aplicaciones de inteligencia artificial predictiva en el mercado latinoamericano.

Un legado duradero

Hoy, con más de 57 años de historia en su ADN, Industrial Papelera San Luis (IPSL) se consolida como mucho más que un referente industrial; es un motor latente de la economía de San Luis Potosí. Al mirar atrás, los días en que el papel se extraviaba en el almacén o el software interno operaba a ciegas son el eco de otra era. Gracias a la alianza transformadora con Epicor y el acompañamiento experto de TCP, IPSL ha transitado un camino digital que conecta la responsabilidad ecológica con la máxima eficiencia operativa. No se limita a métricas impecables, certificaciones FSC o producción a gran escala, sino que encarna el orgullo de una empresa 100% mexicana que, paso a paso y con una disciplina inquebrantable, logró multiplicar su negocio y demostrar que la sostenibilidad puede ser rentable. Con la mirada puesta en un futuro impulsado por la inteligencia artificial y la nube, IPSL no solo se adapta al mañana, sino que inspira a toda una región, demostrando con el corazón y la razón que cuando la visión corporativa abraza el rigor tecnológico, el impacto trasciende las fronteras de la manufactura para convertirse en un legado duradero.